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            石灰生产线

            生产线介绍:

            石灰可分为普通石灰活性石灰两种,前者多为土窑和普通竖窑烧制,其活性度一般在200ml以内,主要供建筑和修路使用;后者主要由机械竖窑和回转窑烧制,其活性度可达300~420ml。以回转窑烧制的石灰质量最好,它们主要用于钢铁冶炼、化工和电厂脱硫等行业。

            在所有的活性石灰生产工艺中,目前节能环保型还是回转窑生产工艺,本工艺主要特点是集结了竖窑预热效果好热耗低,回转窑温场均匀活性度高的各自优点,采用了带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑煅烧石灰石,达到节能、环保、活性度好的生产要求。

            流程介绍

            一、生产原料

            1.石灰石

            石灰石的粒度要求为10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5%。

            2.燃料

            燃料可采用发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉。


            二、产品质量指标:

            活性石灰产品质量指标达到行业标准YB/T042-2004规定的一级品以上 (见下表)。

            等级

            化 学 成 分    % 活性度
            CaO MgO SiO2 P S 灼减 ml
            特级品 92 ≤5.0 1.5 0.02 0.02 2 360
            一级品 90 2 0.03 0.03 4 340

            三、生产线采用的节能措施

             

            1.燃烧设备选用节能燃烧器,自动控制配风量,减少燃料的不完全燃烧损失。

            2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温,内层耐火耐磨的复合砖,减少回转窑外表皮散热。

            3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解。

            4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器,充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃,使热效率得到提高。窑头采

            5.用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设,占地面积小,密封性好,有效避免了热废气无组织排放。

            6.窑尾环保收尘好,采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘,排放浓度低于标准。

            7.自动化水平高,生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,现场操作人员少,劳动效率高。

             

            核心设备 点击查看

            石灰回转窑 竖式预热器 石灰竖窑
            石灰回转窑 竖式预热器 石灰竖窑

            主要优势

            1、回转窑的产量稳定,适合大、中、小型活性石灰生产线。

            2、回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低, 符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑,平均高30mL 以上,活性度一般为 340 ~ 380mL,甚至高达 400mL。

            3、回转窑可以直接煅烧 10 ~ 50mm 的细粒级石灰石,一般矿山产品 0 ~ 30mm 细粒级石灰石约占总产量的 30 ~ 40%,这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”, 烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业可持续发展方针。

            4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗。

            5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也便于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。

            6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,含尘量低,使后续烟气处理的配置简洁高效,达到环保要求。

            7、回转窑石灰质量稳定是其比较大的优点。活性石灰生产设备适应矿山资源的综合开发,具有很好的发展前景。

            工艺流程

            (1)原料储运输送

            粒度10~50mm的石灰石运至厂区,堆放在料场,料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽,受料槽下由给料机定量给料,将石料给至大倾角输送机,然后送至筛分楼,石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。

            (2)石灰石煅烧

            石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成,产量100~800t/d,物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上,使石灰石发生部分分解,再由液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内,通过风机吹入的冷风冷却,将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

            石灰回转窑

            (3)成品输送

            成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀,用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。
            成品贮仓采用圆形贮仓,5~50mm成品仓2个,<5mm成品仓1个,每个贮仓的量约为800t;

            (4)烟气处理

            回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至250℃以下,然后进行入旋风收尘器进行一级收尘,将大颗粒的粉尘捕集,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统,用于保护除尘器。

            技术参数:

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