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            黏土陶粒生产线生产工艺

            黏土被汽车送入厂内后,存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm,被铲车送到料仓,由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机,破碎后经...[更多]

            • 主要设备: 插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机
            • 陶粒产能: 1.5-10万(m3/a)
            • 预热窑规格: Φ1.25×18(m)、Φ1.55×20(m)、Φ1.8×22(m)、Φ2×24(m)、Φ3×20(m)、Φ2.5×12(m)
            • 焙烧窑规格: Φ1.6×14(m)、Φ1.9×16(m)、Φ2.2×18(m)、Φ2.5×20(m)、Φ3×22(m)
            • 煅烧温度: 1100-1200℃
            18336008372(微信同号) 在线咨询 给我留言

            黏土陶粒生产线介绍

            黏土被汽车送入厂内后,存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm,被铲车送到料仓,由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机,破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌,使粒度变小并使成分均匀,然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。 造粒机出来的颗粒状料球,由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成不同粒度的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风,进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。

            黏土陶粒生产线工艺流程

            生产能力及主机设备参数表

            不同规模生产线主要配置

            成品介绍

            黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料,成分不合适的时候需要添加一些其他物料,经加工制成粒状,在回转窑内高温烧胀而成的人造轻骨料。

            黏土陶粒具有容重轻、强度高、保温、隔热等性能,抗震抗压强度高,无毒、无放射性副作用,环保节能,施工适应性强。


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